Un hito en materia medioambiental y de economía circular entre la industria de la defensa, el mundo privado y académico, se cumplió ayer en Punta Arenas.

Asmar Magallanes y Concremag firmaron ayer una alianza de colaboración, para el suministro de materia prima por parte de la estatal, la cual servirá para la elaboración de hormigón reciclado o verde, por parte de Concremag.
Tras la firma, se concretó el envío del primer cargamento de materia prima de Asmar a la empresa privada.

Hito
El capitán de Navío, Gonzalo Mitrovich, administrador de la Planta Asmar Magallanes, declaró: “La firma de este convenio viene a cerrar un proyecto de investigación y desarrollo en un trabajo conjunto con la Universidad de Magallanes, para poder reemplazar con el residuo de la granalla, el árido del hormigón de cemento. Fue un arduo trabajo, más de seis años, que logramos concretar con esta actividad y que ya va a tener un nuevo uso como un hormigón reciclado, que se puede usar para adoquines y soleras”.

Cifras
De acuerdo con el acuerdo firmado ayer, Asmar entregará en forma permanente a Concremag 20 toneladas mensuales.

La granalla, en esencia, es un abrasivo utilizado en numerosas aplicaciones, entre ellas el tratamiento de superficies y que, en el caso de Asmar, se usa para sacar la pintura de los cascos de los buques durante las labores de carenado.

Según el capitán Mitrovich, la estatal utiliza 240 toneladas al año, de las cuales un 60% se reutiliza, gracias a los procesos de economía circular y el 40% restante constituye residuos que ahora serán entregados a Concremag. “El beneficio para Asmar es que evitamos los altos costos que significaría enviar estos residuos a Santiago para su disposición final”.

Concremag
Marco Mora, gerente de Operaciones de Concremag, declaró: “Nosotros estamos muy contentos de poder participar en este convenio. Hace tiempo que venimos haciendo economía, a través del reciclaje de varios elementos. Por ejemplo, recuperamos el 90% del agua del lavado de áridos... básicamente, ahora vamos a hacer adoquines y algo de bloques, en una primera etapa, lo que va a generar un proceso productivo un poco más ecológico y donde ya hemos hecho las pruebas correspondientes”.

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